市场通常根据硫，硝基，氯和亚硝基硫等营养成分的比例对复合肥进行分类。不同的生产工艺，生产成本不一样，根据造粒工艺的不同，可分为喷雾造粒，氨化转鼓造粒，球团造粒，造粒造粒和造粒。
复合肥配方是指氮，磷，钾复合肥的添加比例和其他元素的添加比例。由于大部分复合肥被用作基肥，它实际上是基肥中N，P和K的比例。例如，15-15-15复合肥是指含有15kg氮，100kg五氧化二磷和15kg氧化钾的100kg肥料。也就是说，NPK在复合肥中的比例是1：1：1。
以生产一吨15-15-15cl复合肥为例，原料为氯化铵（23.5-0-0），尿素（46-0-0），磷酸一铵（11-51-0） 和氯化钾（0-0-60）。
钾仅由氯化钾提供，所以氯化钾的量为150公斤/ 60％= 250公斤。
磷酸盐仅由磷酸一铵提供，所以磷酸一铵的用量为150kg / 51％= 294kg。
磷酸一铵中提供的氮含量为341kg * 11％= 37.51kg。
由于氮尿素和氯化铵可供选择，根据生产物料的造粒性能，最佳生产配方为尿素和氯化铵按一定比例与氮气和氯化铵的用量假定尿素，氯气，氯气 氯化铵的量为56.25kg / 23.5％= 239kg，尿素的量为56.25kg / 46％= 112.28kg。
因此，生产一吨15-15-15升复合肥需要氯化铵239kg，尿素112.28kg，磷酸一铵294kg，氯化钾250kg。 所用填料的量为：1000-239-112.28-294-250 = 104.72kg。
最新原料报价为氯化铵600元/吨，尿素2090元/吨，磷酸一铵2500元/吨，氯化钾2000元/吨，填料以1500元/吨计算。 生产1吨15-15-15升复合肥的原料成本为1770元，原料成本损失近2％，成本为1800元/吨。
复合肥的出厂价还包括包装成本，仓储成本和二百元的生产成本，成本已经超过2000元。 目前，45％cl（15:15:15）复合肥的主流出厂价在1950-2150元左右。
复合肥不同生产工艺，肥效有差别吗？
喷浆造粒工艺：采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
使用该工艺生产的复合肥造粒均匀，质量稳定，肥效长但肥力稍低。建议农民购入作为基肥使用。
氨酸法工艺：将多种原料及添加剂按工艺配方计量送入造粒机内，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。使用该工艺生产的复合肥养分比例合理，适合配方施肥，但颗粒呈不规则状。
料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用；
而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大。
使用该工艺生产的复合肥具有速溶速效的特点，产品不易结块，高氮配比的复合肥较多使用该工艺，但工艺不成熟或控制不好易产生缩二脲，对作物有毒害作用，建议农民选择大厂家生产的产品。
施用含氯化肥“４注意”
含氯化肥是指含有氯离子的化肥，如氯化铵、氯化钾，也包括以氯化铵、氯化钾为原料配制而成的复（混）合肥、专用肥、配方肥等。含氯化肥使用不当可烧种、伤苗，造成“氯害”，在具体施用中应注意以下几方面：
注意不要在敏感作物施用：不同作物和品种对氯的忍耐性差异很大。
因此，含氯化肥应优先施用于水稻、小（大）麦、油菜、菠菜、萝卜、豆类、番茄等耐氯性强或中等耐氯的作物上；对耐氯性弱的忌氯作物，如烟草、茶叶、莴苣、西瓜、马铃薯、紫云英、柑橘、葡萄等，一般禁施含氯化肥。
此外，同一类作物不同品种抗氯性也有差异，如水稻品种之间，以杂交稻耐氯性最强，常规早稻耐氯性较弱。作物的氯敏感期多在苗期，如水稻在3～5叶期，小麦在2～5叶期，大白菜、小白菜和油菜在4～6叶期。
